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　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年僅機(jī)械加工業(yè)的模具耗費(fèi)就高達(dá)機(jī)床總價(jià)的五倍。由此可見(jiàn)，模具的很多耗費(fèi)，不只直接增加生產(chǎn)成本，并且由于頻頻替換模具形成很多生產(chǎn)線頻頻停產(chǎn)，然后形成更大的經(jīng)濟(jì)損失。模具修補(bǔ)技術(shù)無(wú)疑強(qiáng)化拉絲模具的壽數(shù)，經(jīng)濟(jì)效益好，可以使用各種鐵基合金等各種金屬資料模具及工件的外表強(qiáng)化及修復(fù)并大幅進(jìn)步使用壽數(shù)。

　　這兒需求咱們重視的是：雖然在操作過(guò)錯(cuò)時(shí)機(jī)器會(huì)發(fā)出警報(bào)，可是也或許偶爾在模具外表燒熔出坑點(diǎn)!所以必定要明確拉絲模具修補(bǔ)的具體步驟：

　　1、整理：在需求修補(bǔ)處作簡(jiǎn)略整理去除油污和雜質(zhì)，不然在修補(bǔ)進(jìn)程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。

　　2、滾壓速率：焊槍滾動(dòng)速度以脈沖輸出電流在補(bǔ)材上形成熔結(jié)點(diǎn)嚴(yán)密排列為宜，滾動(dòng)速度不能過(guò)快，不然修補(bǔ)拋光后有少量補(bǔ)材剝離和細(xì)微氣孔現(xiàn)象.

　　3、焊槍與模具觸摸點(diǎn)：焊槍與補(bǔ)材之間觸摸面積越小壓貼的越好，瞬間通過(guò)的電流密度越大(電流越集中)，焊點(diǎn)的熱量越大，補(bǔ)材結(jié)合程度相對(duì)較好。補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm規(guī)范焊槍電極棒與平面補(bǔ)材觸摸時(shí)的功率要求，相同的功率焊頭觸摸面積越大，電流分散，補(bǔ)后作用不理想，反之，觸摸面積過(guò)小，修補(bǔ)進(jìn)程中易形成補(bǔ)材熔化飛濺和外表坑洼不平。

　　4、姿態(tài)及壓力： 修補(bǔ)時(shí)焊槍與模具面成45度為佳，并對(duì)焊槍施加必定的壓力，壓力巨細(xì)依據(jù)缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質(zhì)較多外表用力宜大。

　　5、復(fù)雜型腔：精細(xì)、多棱角、復(fù)雜面修補(bǔ)時(shí)用精細(xì)功率，薄資料屢次修補(bǔ)為佳，常規(guī)狀況適用于修補(bǔ)量比較大的缺損處。

　　6、氧化外表修補(bǔ)：

　　進(jìn)程：整理雜質(zhì)--->去除氧化層--->邊際用小功率修補(bǔ)--->填平--->拋光

　　1)氧化模具修補(bǔ)前須先用電動(dòng)工具去除氮化層，將補(bǔ)材直接焊接于鋼材基材上，不然補(bǔ)材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。

　　2)修補(bǔ)邊際部分盡量用小功率，薄資料，可減輕、削減因修補(bǔ)發(fā)熱而發(fā)生邊際痕跡。

　　7、 修補(bǔ)點(diǎn)拋光后，外圈有輕突起，發(fā)生原因是修補(bǔ)時(shí)發(fā)生熱量將工件淬硬形成，淬火特 性好的材質(zhì)特別明顯，邊際部分用小功率，薄資料修補(bǔ)可避免此種現(xiàn)象(方法參照氧化模具修補(bǔ))。

　　8、修補(bǔ)拋光后內(nèi)凹，發(fā)生原因是補(bǔ)材硬低于基材形成，選用硬度與基材附近補(bǔ)材可避免

　　文章源自：  江門拉絲                                               http://bod-oil.com.cn/